Сварка как вид соединения металлов существует уже больше века и получила распространение практически по всему миру. За эти годы методы сварки и аппараты, с помощью которых она проводится, претерпели массу изменений и усовершенствований. Также с развитием прогресса были разработаны новые методы сварки и соответственно, новые виды сварочных аппаратов.СодержаниеДля соединения металлов разработано множество видов оборудования, которое отличается не только конструкцией, но и методом сварки. Сварочные аппараты могут быть следующих типов.На сварочных аппаратах можно увидеть следующую аббревиатуру, относящуюся к токам, с которыми они работают:Методы сварки обозначаются следующими аббревиатурами.На шильдиках аппаратов также можно увидеть маркировку “ПН”, которая расшифровывается как “продолжительность нагрузки”. Данный параметр измеряется в процентах, где за 100% берется продолжительность работы агрегата, равная 10 минутам.На фото ниже ПН аппарата равняется 60%. Это значит, что через каждые 6 минут работы устройства ему нужно давать на отдых 4 минуты.
Но, как показывается практика, именно такой режим работы по умолчанию и получается у любого сварщика из-за технологических остановок (замена электрода или свариваемых деталей, перемещение в пределах рабочего места и т.д.).Сварочный трансформаторный агрегат – это традиционный и самый распространенный вид оборудования для контактной сварки. Основой его конструкции является понижающий трансформатор. Он занимается преобразованием напряжения, поступающего из электросети, в ток, пригодный для проведения сварки.
Агрегаты разделяются на бытовые, вырабатывающие силу тока до 200 А, полупрофессиональные и профессиональные, до 300 А и боле 300 А соответственно. Для использования аппарата в бытовых условиях используется электрический однофазный ток 220 В. Но профессиональное оборудование чаще всего использует трехфазный ток с напряжением 380 В.Трансформаторы обычно работают с электродами от 2 до 5 мм. Более точную информацию об этом можно узнать из паспорта к аппарату.Трансформаторные сварочники являются неприхотливыми аппаратами и применяются практически во всех сферах деятельности человека, где требуются сварочные соединения черных металлов. Аппараты применяются для следующих целей:К преимуществам аппаратов трансформаторного типа можно отнести следующее:Недостатки трансформаторов:Данные аппараты являются усовершенствованием трансформаторных сварочников и способны обеспечить работу с непрерывной и стабильной дугой, что положительным образом сказывается на качестве шва. Из-за простоты конструкции с данным агрегатом могут работать даже неопытные операторы.
В конструкции агрегата кроме понижающего трансформатора имеется диодный мост, а также элементы регулировки вольтамперных характеристик (ВАХ), элементы защиты, запуска. Благодаря трансформатору и выпрямительному блоку снижается не только напряжение входящего тока, но и происходит преобразование его в постоянный. Благодаря подаче постоянного тока на электрод уменьшается разбрызгивание металла, дуга ведет себя более стабильно, чем на трансформаторных аппаратах, и шов, соответственно, получается хорошего качества.Сварочный аппарат постоянного тока предназначен для следующих целей.Сварочные выпрямители широко используются в машиностроении и судостроении, в условиях строительства, при прокладке трубопроводов, а также в бытовой сфере. Аппараты могут быть стационарными и передвижными, оборудованными шасси.Основные достоинства сварочных выпрямителей:Недостатки аппаратов:Данные типы сварочных аппаратов являются оборудованием, обеспечивающим надежное и качественное соединение металлов. Инверторы — достаточно востребованные агрегаты, как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров благодаря небольшой массе, компактным размерам, высокому качеству сварки и доступной цене.
Отличительной особенностью инверторов является то, что ток, начиная от входа в аппарат и заканчивая выходом из него, подвергается нескольким преобразованиям:Благодаря применению инверторного преобразователя становится возможным уменьшить размер понижающего трансформатора и соответственно — габариты аппарата. Также инвертор имеет довольно высокий КПД — не ниже 90%, и отличается высоким качеством сварных швов.Аппараты оснащаются тепловой защитой, защитой от скачков сетевого напряжения, функцией “горячего старта” и защитой от прилипания электрода.Сварочные инверторы применяются как для электродуговой сварки (ММА) штучными электродами, так и для сварки методами TIG, MIG и MAG в составе полуавтоматических станций. Такая возможность появляется, если подсоединить к нему механизм протяжки проволоки (с блоком управления), который можно купить в Китае. Но чаще всего инверторы используются как переносные ММА-агрегаты на стройке, при проведении ремонтных и монтажных работ, для сварки проводов, а также в бытовой сфере для соединения металлов.Часто инверторы используются в сварочных генераторах. Данный комбинированный агрегат может работать в полевых условиях и на отдаленных от электросети строительных объектах. Бензиновый сварочный генератор является более доступным по цене, чем дизельный, и может применяться для бытовых нужд, в том числе и в качестве автономной электростанции.Инверторы являются универсальными в своем использовании агрегатами, применяемыми как для стыковой сварки, так и для соединения деталей внахлест, и имеют следующие положительные характеристики:Недостатки инверторов, тем не менее, довольно ощутимы.Полуавтоматы являются агрегатами, которые используются в большей степени профессионалами для сварки любых металлов, в том числе и разнородных. По данным статистики, практически 70% всех сварочных работ в России проводится с помощью полуавтоматов.Данный тип сварочного оборудования состоит из:
Процесс сварки происходит с помощью специальной проволоки, служащей электродом. Место сварочной ванны обдувается защитным газом (обычно это углекислотный газ), чтобы исключить попадание на нее кислорода из атмосферного воздуха. Скорость подачи проволоки и скорость потока газа в полуавтомате можно регулировать, добиваясь оптимального качества шва.На полуавтоматах можно работать как с газом, так и без газа, используя проволоку с порошковым покрытием. Защитное покрытие при высокой температуре, испаряясь ,создает защитную газовую оболочку для сварочной ванны.Полуавтоматическая сварка, являясь современным оборудованием, идеально подходит для применения ее на крупном и среднем производстве, в автосервисе и в домашних мастерских. Используя полуавтомат, можно варить практически любые металлы, любой толщины, добиваясь высокого качества сварки, после которой практически не требуется обработка швов по удалению шлака.Главная отличительная особенность полуавтоматов – это сварка тонких листовых металлов (от 0,5 мм). Больше всего данные свойства аппарата полезны при кузовном ремонте автомобилей, где порой нужно сделать аккуратный шов без сквозного прожига металла, поскольку другие аппараты на это не способны.Плюсы полуавтоматов в следующем:Минусы полуавтоматов:Название данного метода, как не сложно догадаться, происходит от газа, который используется в качестве защитного. Аргонодуговой сваркой можно создавать конструкции, соединяя между собой металлы, которые другими способами соединить не удается.
Аргон тяжелее кислорода, поэтому он легко проникает в сварочную ванну и защищает ее от окисления кислородом. Сварка данным методом проводится как с использованием обычных, плавящихся электродов, так и вольфрамовых, которые не плавятся в процессе работы (метод TIG).
Сварка происходит следующим образом.Стоит заметить, что розжиг дуги в среде аргона произвести практически невозможно из-за высокого показателя ионизации данного газа. Чтобы это сделать, требуется более высокое напряжение. Поэтому для розжига дуги используют прибор, называемый осциллятором, который подает высоковольтное и высокочастотное напряжение на электрод. Благодаря этому обеспечивается ионизация газа в промежутке между электродом и свариваемым металлом, где и происходит возникновение электрической дуги.Аргонный метод сварки широко используется для соединения всех видов металлов. Но в большинстве случаев его применяют для сварки алюминия и нержавейки на станциях техобслуживания. Если требуется заварить радиатор или трубку в кондиционере, трещину в корпусе коробки передач, то лучшего способа, чем аргонодуговая сварка, не найти.Кроме этого, аргоновый аппарат используют для сварки дюралюминия, чугуна, титана, меди, силумина и других металлов, в том числе цветных и сплавов на их основе. Еще сварочный аргонный аппарат применяют для соединения деталей сложной формы, например, при создании кованых изделий для интерьеров: ограждения каминов, предметы мебели, люстры, ворота и т.д.К достоинствам аргонного агрегата можно отнести следующее:Недостатки аргонодуговой сварки:Точечный сварочный аппарат является разновидностью контактных аппаратов и достаточно востребован как метод соединения металлов. При этом методе металлы соединяются одной или несколькими точками, расположенными на определенном расстоянии. От структуры, а также от размера точки зависит прочность соединения. На характеристики точки влияют: свойства электродов, усилие и время сжатия, параметры тока, свойства металла соединяемых деталей.
Чаще всего для точечной сварки используются аппараты, имеющие в своем составе конденсаторы. Последние аккумулируют энергию, а в момент соединения электродов отдают ее. При этом образуется сварочный импульс с высокой силой тока, благодаря чему соединяемые детали свариваются в точке прикосновения электродов.Электроды для данного аппарата могут быть различной формы, как показано на следующем фото.
По причине очень короткого импульса (сотые или тысячные доли секунды) область воздействия высоких температур сводится к минимуму, что дает возможность соединять металлы толщиной от 0,1 мм.Для точечной сварки можно выделить следующие сферы применения.К плюсам точеной сварки металлов относится:Недостатки метода:Это безэлектродный метод соединения металлических изделий, который прост в применении, не требует источника электроэнергии и дорогостоящего оборудования.
При газовой сварке соединение металлов происходит путем плавления кромок детали и присадочной проволоки, которые разогреваются направленной струей горящего газа, выходящего из горелки. Эффективное и стабильное горение газа в горелке обеспечивается созданием смеси ацетилена с кислородом. Кроме использования ацетилена, для повышения продуктивности нередко используют водород.Водородный сварочный аппарат (электролизный) более безопасный в эксплуатации и отличается образованием швов высокого качества. Вместо баллона с газом используется специальный агрегат, называемый электролизером, в котором происходит разложение воды на кислород и водород. Данный процесс происходит благодаря воздействию на воду электрического тока. В дальнейшем, водород поступает через шланг на горелку, и процесс сварки происходит обычным методом, как при использовании баллонного газа.Газовое сварочное оборудование применяется для следующих целей:На заметку! Кроме соединения металлов, газовые горелки используют для резки металлов различной толщины.Плюсы газовой сварки:Недостатки метода:Индукционный метод соединения изделий из металла еще называется высокочастотным. По принципу работы индукционное оборудование значительно отличается от традиционного и является достаточно актуальным, особенно на производстве. Процесс сварки происходит следующим образом. Сначала деталь нагревается индукционным током высокой частоты. После разогрева заготовки, она сдавливается с помощью роликов, в результате чего происходит сваривание кромок.
В основном индукционное сварочное оборудование применяется на производствах, занимающихся выпуском шовных сварных труб.Плюсы индукционного метода соединения металлов:Минусы метода:Аппараты для плазменной пайки, резки и сварки металлов довольно широко распространены, благодаря их способности выполнять вышеперечисленные задачи в короткие сроки и с высокой эффективностью.
Плазменная сварка похожа на аргонную, но весь процесс происходит с использованием потока плазмы. Основа плазмы – это ионизированный газ, который направляется в нужное русло.
Чтобы превратить обычную дугу в плазменную, то есть повысить ее температуру и мощность, плазмообразующий газ вдувается принудительно, после чего происходит сжатие дуги. Чтобы сжать дугу, на аппаратах применяют устройство, называемое плазмотроном. Основная его задача – уменьшать поперечное сечение дуги, отчего повышается ее мощность и энергия. Стенки плазмотрона при работе агрегата подвергаются водяному охлаждению, поскольку температура образующейся в нем плазмы достигает 30 000 С°, в то время как обычная дуга имеет температуру всего 5 000 С°.Также во время сжатия дуги в ее область нагнетается плазмообразующий газ, где он, нагреваясь, ионизируется и расширяется в 50-100 раз. Далее, этот газ выходит из сопла с высокой скоростью, в результате чего объединение тепловой и кинетической энергии образует мощный плазменный поток.Плазменную сварку широко используют в машиностроении, автомобилестроении, самолетостроении и ракетостроении, где требуется высокая точность и качество соединения деталей из различных металлов. Также данный вид агрегатов используют при строительстве газопроводов, тепловых сетей, нефтепроводов высокого давления, электростанций и других объектов.Микроплазменную сварку применяют на производстве, где есть необходимость соединения тонкого листового металла, например, в приборостроении.Плазменными агрегатами возможно соединять металлы толщиной от 0,025 мм. Шов при этом имеет минимальную ширину, а небольшая зона теплового влияния исключает деформацию изделия.Кроме всего, плазма с успехом режет любые металлы. Поэтому данные аппараты широко используют для плазменной резки с высокой скоростью.К достоинствам аппарата для плазменной сварки относятся:Недостатки агрегатов:Кроме всего, аппараты для плазменной сварки имеют высокую стоимость (от 100 000 руб.), и не все предприятия среднего уровня могут позволить себе приобрести данное оборудование. Но плазменный резак имеет более приемлемую цену (от 20 000 руб.) и доступен для частных, небольших мастерских.источник: